培训

结合企业目前的现状、特点，系统介绍工艺防错的原理和实务，并从管理体系的系统观点出发，认识工艺防错在工厂管理体系中的定位。

现状调查并制定具体计划

选择某产品作为试点，对生产线的现状以及积累的有关数据进行整理，通过该生产线的调研，制定后续工作整体实施计划。

指导企业识别工序防错的时机和相关培训

通过培训和具体指导，帮助企业了解开展工艺防错的最佳时机和常用方法。同时开展相关工具方法的学习，主要包括：误操作模式影响分析、从PFMEA看防错、基于5S活动的目视管理

指导企业开展防错的实践

围绕选定的生产线，充分利用掌握的防错的流程、工具方法，开展防错的设计和实施

辅导一批工序实现FP（Fool Proof）化

确定若干工序作为FP化的对象。通过对这些工序的FP化，在帮助企业进一步了解和掌握工艺防错的技巧和方法，为工厂大幅度降低误操作奠定坚实的物质和管理基础。

指导企业编写和完善工艺设计手册和各种防错的检查表

向全企业推广，同时编写和完善工艺设计手册，并编写各种简单、实用的检查表，从而方便企业工艺乃至技术人员开展工艺防错的设计和优化。

与现行的管理体系融合

为了将该项工作顺利地嵌入现行的管理体系和流程中，需要对现行的体系进行适当的修改和补充，并通过方案评审会的形式，得到相关部门和工厂的认可

项目鉴定

由我公司咨询专家和企业有关部门的人员，基于开展的工作和重新收集的数据，共同召开该项目的鉴定会。