FMEA(potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及影响分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 
      我国企业目前已有大量企业导入了该方法，但大多数企业的FMEA流于形式或未能充分发挥作用，究其主要原因有以下几个方面：

（1）部分企业没有认识到FMEA的必要性。在日常管理中，没有认识到FMEA不做充分，产品和工艺设计及其评审也是不充分的；

（2）系统开展FMEA的早期需要大量的时间和人力，企业心里准备不充分，导致该项工作浅尝辄止、半途而废；

（3）应用过程存在失误，没有从功能树、结构树出发系统思考问题，结果遗漏了很多失效模式，从而导致该项工作的有效性大打折扣，有的企业甚至成了应付体系审核的摆设；

（4）对FMEA的理解把握不到位，使得该项工作本该具备的预测功能没有发挥出来，反之，有些市场已经出现的故障模式都没及时进入企业知识库。

（5）没有根据企业自身实际情况设定评价标准，危害度、发生率评价不准确，没有选择适合企业实际情况的FMEA表及RPN评价准则，导致难以评价风险顺序数或者评价出的风险顺序数与实际相比误差较大；

（6）缺少对FMEA输出文件的更新管理，导致FMEA的相关文件对实践失去指导意义；

（7）缺少FMEA相关知识在相同或类似对象中的应用过程或方法，导致设计工作效率得不到保证，也难以及时发现并预防设计中的存在的问题等。 

咨询特色：

     （1）内容最新：咨询师掌握了当前国际最新的FMEA的理论和方法，颠覆了传统地FMEA，创造性地提出了功能结构展开图、FMM图，可视化评审等。

     （2）实用性强：已为多家企业提供了失效模式和影响分析(FMEA)咨询服务，结合我国企业研发阶段普遍存在的问题，开展针对性的辅导。

     （3）跟踪辅导：从导入FMEA开始，每个阶段都进行相应的培训、辅导和跟踪，直至FMEA活动转入日常化管理。

     （4）信息化、效率化：提供失效模式和影响分析(FMEA)信息化管理系统，实施FMEA的效率大幅提高；与企业其他信息化管理模块相链接，大大提升综合管理效率。 

培训对象：

 研发部/技术部/工程部经理、主管、工程师、助理、产品设计人员、工艺设计人员、制造部经理、主管、制造工程师，质量部经理、主管、工程师、体系专员/工程师、SQE等。 

课程内容：

一、失效模式及影响分析（FMEA）概述

     FMEA的基本概念与作用

     FMEA的起源与发展

     FMEA的分类

     顾客的定义与实施时机

     FMEA小组的组建

     实施FMEA的准备工作

二、FMEA的实施过程

DFMEA:

DFMEA的目的

前期策划：客户需求和产品要求的评审、确定

DFMEA的实施步骤（基于FMEA手册第5版）：

  范围定义

  结构分析

  功能分析

  失效分析

  风险分析

  改进措施优化

DFMEA实施过程演示（使用信息化模式）

设计验证计划和报告

DFMEA评审和确定

DFMEA的输出

PFMEA:

PFMEA在APQP流程中所处的阶段

PFMEA的目的

PFMEA实施前的准备工作

过程流程图的编制

PFMEA的实施步骤（基于FMEA手册第5版）：

  范围定义

  结构分析

  功能分析

  失效分析

  风险分析

  改进措施优化

PFMEA实施过程演示（使用信息化模式）

    PFMEA的评审和确定

    PFMEA的输出

三、FMEA项目的管理及其信息化

    FMEA项目的确立及注册

    各FMEA项目的计划及审批

    各FMEA项目的进度、阶段性评审

    各FMEA项目阶段、最终成果的输出及共享

    各类FMEA信息的统计及分析

    FMEA项目开展及管理的信息化，嵌入企业整体管理软件系统与其他管理模块链接