一、前期导入阶段

1、对企业进行5S、目视管理、OEE、实施TPM的三大工具(活动板、单点课程、小组活动)、自主保全、改进的步骤、TPM综合理论等有关知识的培训

2、制定工作计划和总体策划

3、制定5S实施、目视管理、日常维护、自主保全、个别改善、品质保全的分解计划

4、采用多种方式对实施TPM的意义、效果及工作安排进行大量宣传,逐渐让员工对TPM进行了解和掌握。

二、5S深化与目视化完善

1、全面深化和实施5S管理,开展整理、整顿、清洁、清扫的推进工作。

2、编写5S手册，建立现场管理制度，为实施TPM打下良好的基础。

制定目视管理标准，对设备实施目视化管理，同时将各种信息、改进的进度、改善的经验、小组活动情况进行展示。

三、设备三大维护体系的建立

通过自主保全的实施，让企业全员参与设备的自主保全,改变“我用设备你保养”的局面,让每个员工成为设备管理的专家。

推进计划维修管理，建立设备维修数据库,掌握“平均故障间隔时间”和“平均故障修复时间”,对设备维修计划的制定提供依据。

导入品质保全系统，分析、识别设备与品质之间的相关性，并进行控制。

四、改善管理

PM分析、8字展开法、PDCA、QC老7种工具、why-why分析等工具的应用

引导企业建立起全公司范围的改善系统，对改善难度大的设备,实施个别改善,重点攻关。

五、设备信息管理体系的建立

建立数据收集系统,对OEE(设备综合效率)、设备损失进行分析,掌握影响OEE的因素。

明确设备管理指标和设备部门管理指标，开展日常分析与改进工作。

通过单点课程的推进，针对实施过程的注意事项及问题点制定相应的单点课程，优化设备知识管理。

六、评价体系建立

针对TPM的各个步骤建立评价方法，并实施评价。