2022年7月13~15日，公司首席专家张晓东博士带领研发质量管理辅导团队，受邀在中石化机械股份有限公司开展了为期三天的企业内部培训。此次培训主要是针对2022年4月27日召开的中石化石油机械股份有限公司《研发质量管理工具项目启动大会》线上会议中确定的相关内容进行课程培训。

       王峻乔总经理在启动大会上强调：“要切实提高站位，充分认识实施质量管理工具的极端重要性，从研发源头抓质量，紧紧把握实施新产品策划、QFD、FMEA工具的机遇，让质量管理工具与实际贴合更紧密更有效更实用，推动质量管理体系升级。同时加快培养熟练掌握工具使用方法的专业化人才，为全面提高公司质量管理水平提供强有力保障。” 副总经理刘强就贯彻会议精神提要求，要锚定“推动质量变革、捍卫质量尊严”主题，针对设计、制造与服务过程存在的突出质量问题，抓好试点、示范等工作，奋力推动质量管理上台阶，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。张晓东博士在会上做研发质量管理专题演讲，介绍了研发质量管理咨询项目的三大目的和项目计划，从设计开发质量全过程出发介绍了研发质量管理工具在全球的应用，分别对新产品策划、QFD和FMEA进行了讲解，并展示了科立特最新自主开发的QFD和FMEA知识管理系统。

        围绕上述项目方向，此次培训课程由《新产品策划》、《QFD》、《FMEA》的三部分组成，分别阐释了企业在产品研发阶段的三个核心问题。
 

        1. 能干什么？→ 通过新产品策划来确定产品的功能
        2. 能干到什么程度？→ 通过QFD来明确产品的质量
        3. 能干多长时间？→ 通过FMEA来确保产品的可靠性

        在课堂上，张晓东博士以及苏秋利高级咨询师通过风趣幽默的语言，以及深入浅出的授课方式，将相关的课程内容中生硬难懂的知识点进行了极为细致的分析与讲解。

       同时，在授课的过程当中，通过有效的互动，充分调动了各位学员的学习积极性。在得知了课堂上大部分学员们对主题之外的质量管理相关知识也有极大的求知欲时，也穿插了很多全面质量管理在中外各国的发展史，同时带给大家一些逸闻趣事。

一、新产品策划质量管理工具简介

       新产品开发是企业生存的关键，一直得到企业的高度重视。 新产品开发是个大概念，包含了从挖掘顾客需求开始，一直到产品上市的全过程，主要包括产品策划和产品开发两大过程。产品策划就是挖掘顾客的需求，提出并决定产品概念，然后向产品化方向发展。产品策划首先是功能上的策划，因为顾客购买产品首先想到的是功能，其次才是功能实现的程度。产品策划的核心是明确产品要实现哪些功能，其输出是“概念产品”。

       新产品策划质量管理工具起源于日本，是质量管理与市场学结合的新方法，其目的是为了开发出更具魅力的产品，主要包含了七种具体应用于新产品策划过程中的四大阶段的工具，具体包括：

       1、调查需求的方法（①访谈研究、②问卷调查、③定位分析）；

       2、产生创意的方法（④创意方法、⑤创意筛选）；

       3、优化创意的方法（⑥联合分析）；

       4、与设计相联系的方法（⑦质量表）。

       新产品策划质量管理是通过系统策划和应用适当的工具方法来提高新产品策划的质量和效率，降低风险，让普通人也能做出好的新产品决策，从而为提升整个研发管理质量提供关键支撑。

二、QFD简介

       质量机能展开（Quality Function Deployment, QFD）是一种在产品产出之前就确保质量的源头管理的方法，从开发、设计的源头开始，通过所有过程确保质量，提供“新产品开发质量保证（Quality Assurance, QA）”。

       QFD将顾客的语言转化成为制造的语言，将顾客对产品的需求转化成为生产制造的各种技术参数。从把握用户需要开始，设定让顾客满意的设计质量，将该设计的想法通过质量表确定为设计质量，其后再通过功能、零部件以及制造工序的一系列展开以及矩阵关联的方式，在整个产品开发及生产过程中传递顾客需求及其重要度，在研发阶段提前找出瓶颈技术，并将着重需要管理的内容明确出来进行重点管控，最终确保了顾客的满意。

       QFD是由日本著名质量管理专家赤尾洋二先生于1966年提出，在过去的几十年里已经在日本及欧美企业中获得了非常广泛的应用。目前我国国内导入并用好QFD的企业还是凤毛麟角，但是很多行业的领军企业已经开始重视QFD，同时我国军工企业也出现了广泛导入QFD的风向。

       2021年下半年，ISO16335《新技术和产品开发的统计与相关方法的应用》系列的国际标准的起草工作在世界范围内紧锣密鼓地开展起来，科立特管理咨询公司张晓东博士是该标准编写团队中唯一的中国代表。

三、FMEA简介

       FMEA是指失效模式及影响分析，是一种基于失效模式的事前预防措施。FMEA是在产品设计或生产过程设计的阶段，对构成产品的子系统、功能模块/部件、零件或生产过程的每一个工序、工步等进行逐一分析，预测产品或过程的所有可能失效模式，分析失效模式可能产生的后果及产生的原因，从重要度、发生频度、探测度三个维度对潜在风险进行评价，并对高风险项制定预防措施和探测措施并实施，最终实现成本降低、产品可靠和顾客满意。