精益生产(丰田生产方式TPS)

一、项目简介

精益生产(Lean Production)方式是在对日本汽车工业(特别是丰田汽车公司)的生产管理方式进行调查研究之后,对这种生产方式所赋予的名称,是对丰田生产方式的提炼和理论总结。“彻底杜绝浪费”是精益生产方式的基本思想,精益生产方式就是通过不断地消除各种各样的浪费而实现的

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精益生产项目主要为企业建立起有效的生产运营系统,以应对不断变化的市场和多品种、少批量的需求状况,同时也是为了提高生产效率、降低运营成本、满足客户交期、质量等诉求,系统开展生产计划、质量改进、工艺作业优化和物流改进等工作。

二、实施该项目的作用

        1)    所需人力资源占用降低,无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大规模生产方式下的工厂相比,最低能减至30%~50%;

        2)    新产品开发周期缩短,通过开发模块化、标准化和同步工程的运用,能将开发周期缩短至原有的50%~70%;

        3)    降低生产过程的在制品库存,与原有大规模生产方式相比,能下降至一般水平的1/5~1/10;    

        4)    降低工厂占用空间,提高单位面积产值;

        5)    大幅缩短产品生产制造周期,提高产品快速交付的能力,能有效的应对客户不断减少的交期要求;

        6)    降低成品库存,通过生产能力的提升保证交货要求;

        7)    通过全面质量管理,产品质量可得到大幅度提高。

三、指导内容:


NO

主要阶段

(人天)

1

资源整合

1、组织机构建立

2、管理制度建立

3、分项目优先顺序确定

5

2

基础管理

1、工艺、作业标准化

15

2、设备稳定运行

25

3

生产

效率化

1、动作改进

20

2、生产线布局改进

15

3、生产组织完善

20

4、设备故障降低

30

5、快速切换的推行

25

6、自动化推进

20

4

设计开发过程控制

1、设计开发过程管理培训

2、设计开发过程调整与标准化

3、工具与方法培训、指导应用

40

215


四、项目报价:

        指导老师通常为5名。

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