全员生产维护(TPM)

一、项目简介

        TPM的含义是Total Productive Maintenance(全面生产维护)。TPM活动是以最有效的设备利用为目标,以维修预防(MP)(前期管理的任务)、预防维修(PM)、改善维修(CM)(改善设备状况的纠正性维修)和事后维修(BM)综合构成生产维修(PM)为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员,从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行PM,使损失为零。TPM活动是以改善设备状况,改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制,建立起轻松活泼的工作氛围,使企业不断发展进步。

二、实施该项目的作用:         

        1) 建立新型的设备管理体系;

        2) 引导员工参与设备管理;

        3) 培养设备管理、设备使用的人才梯队;

        4) 达成知识的积累与共享;

        5) 提高员工使用设备及维护设备的技能;

        6) 提高设备利用率,降低由设备造成的损失;

        7) 完善设备信息管理,实现设备管理的数据化、规范化。

三、指导内容: 

项目阶段

工作展开

项目天数

一、前期导入阶段

1、对企业进行5S、目视管理、OEE、实施TPM的三大工具(活动板、单点课程、小组活动)、自主保全、改进的步骤、TPM综合理论等有关知识的培训

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2、制定工作计划和总体策划

3、制定5S实施、目视管理、日常维护、自主保全、个别改善、品质保全的分解计划

4、采用多种方式对实施TPM的意义、效果及工作安排进行大量宣传,逐渐让员工对TPM进行了解和掌握。

二、5S深化与目视化完善

1、全面深化和实施5S管理,开展整理、整顿、清洁、清扫的推进工作。

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2、编写5S手册,建立现场管理制度,为实施TPM打下良好的基础。

制定目视管理标准,对设备实施目视化管理,同时将各种信息、改进的进度、改善的经验、小组活动情况进行展示。

三、设备三大维护体系的建立

通过自主保全的实施,让企业全员参与设备的自主保全,改变“我用设备你保养”的局面,让每个员工成为设备管理的专家。

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推进计划维修管理,建立设备维修数据库,掌握“平均故障间隔时间”和“平均故障修复时间”,对设备维修计划的制定提供依据。

导入品质保全系统,分析、识别设备与品质之间的相关性,并进行控制。

四、改善管理

PM分析、8字展开法、PDCA、QC老7种工具、why-why分析等工具的应用

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引导企业建立起全公司范围的改善系统,对改善难度大的设备,实施个别改善,重点攻关。

五、设备信息管理体系的建立

建立数据收集系统,对OEE(设备综合效率)、设备损失进行分析,掌握影响OEE的因素。

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明确设备管理指标和设备部门管理指标,开展日常分析与改进工作。

通过单点课程的推进,针对实施过程的注意事项及问题点制定相应的单点课程,优化设备知识管理。

六、评价体系建立

针对TPM的各个步骤建立评价方法,并实施评价。

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四、项目报价

          指导老师通常为2~3名。