防错(POKAYOKE)

image.png防错(POKAYOKE, 又称为Fool-proof, 或Mistake-proof)是由日本著名质量管理专家新乡重夫先生率先提出,为了防止误操作和由此产生的故障或质量问题,而开展的一系列活动。后经过现日本中央大学教授中條武志教授的总结和发展,提出了排除、代替、简化、检出异常和缓和影响等五大原理,从理论高度进一步充实和发展了防错理论,为防错工作从理论演绎为实践奠定了坚实的基础。

 

一、项目的作用:

1.    通过误操作模式影响分析的辅导,优化现行工艺设计流程;

2.    指导企业对现行工艺进行改进和优化,大幅度降低人为误操作的频次;

3.    指导企业编写有关文件和检查表,并与现行管理体系实现有机的融合

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 二、项目内容

阶段

内容

辅导人天

培训

结合企业目前的现状、特点,系统介绍工艺防错的原理和实务,并从管理体系的系统观点出发,认识工艺防错在工厂管理体系中的定位。

3

现状调查并制定具体计划

选择某产品作为试点,对生产线的现状以及积累的有关数据进行整理,通过该生产线的调研,制定后续工作整体实施计划。

6

指导企业识别工序防错的时机和相关培训

通过培训和具体指导,帮助企业了解开展工艺防错的最佳时机和常用方法。同时开展相关工具方法的学习,主要包括:误操作模式影响分析、从PFMEA看防错、基于5S活动的目视管理

5

指导企业开展防错的实践

围绕选定的生产线,充分利用掌握的防错的流程、工具方法,开展防错的设计和实施

10

辅导一批工序实现FPFool Proof)化

确定若干工序作为FP化的对象。通过对这些工序的FP化,在帮助企业进一步了解和掌握工艺防错的技巧和方法,为工厂大幅度降低误操作奠定坚实的物质和管理基础。

20

指导企业编写和完善工艺设计手册和各种防错的检查表

向全企业推广,同时编写和完善工艺设计手册,并编写各种简单、实用的检查表,从而方便企业工艺乃至技术人员开展工艺防错的设计和优化。

10-15

与现行的管理体系融合

为了将该项工作顺利地嵌入现行的管理体系和流程中,需要对现行的体系进行适当的修改和补充,并通过方案评审会的形式,得到相关部门和工厂的认可

8

项目鉴定

由我公司咨询专家和企业有关部门的人员,基于开展的工作和重新收集的数据,共同召开该项目的鉴定会。

1

 

三、咨询辅导周期

    6个月,现场辅导人天:60人天左右